护栏网围栏网的施工施工

护栏网围栏网的施工施工

护栏网围栏网的施工施工

　护栏网在安装施工的时候一定要按照安全第一的原则。

一、

　　1、测量放样；以厂址各界桩中间点向内侧200mm为基点(保证护栏网围栏网立柱基础外缘不凌驾厂边界)及理论阵势、地物情况停止施工放样，定出立柱中间线，按规矩的斜度和阵势修建护栏网围栏网。若有边界角落处、断开处、或路途穿插口处立柱间隔缺乏3米可经过相邻二立柱平均调解，但间隔应均小于3米。

　　2、基坑施工；立柱基坑标准符合施工标准，坑口及边坡处视细致情况下加大预埋基础，包管牢固坚固。选用盒式模版现场浇筑，混凝土标号不低于c20，拌制混凝土所运用的各项材料及混凝土的协作比、拌制、浇筑、维护应称心有关标准的规矩。

　　3、立柱预埋；立柱预埋分段停止，先埋两端的立柱，然后拉线埋中间的立柱，立柱的轴线在一条线上，不应有良莠不齐的表象，从高度看，柱顶平顺，折弯向外，不应出现高低不屈的表象，立柱与柱帽要跟尾坚固紧密。

　　4、立柱埋入混凝土基础中，设置临时拉索或支持，把立柱牢固于适当方位，直到混凝土硬化中止，在混凝土养生14地利间，遏止在立柱拉锁或支持上安装或拉紧任何材料，统统立柱按描画央求和线性笔挺预埋

　　5、标准和范例符合央求的护栏网片，从立柱端部末尾坚固安装到立柱上，统统网片均要绷紧而稳定形，其安装高度符合技艺央求，护栏网安装完毕，立柱基础停止终极压实处理。

　　6、特别情况；护栏网平凡顺着阵势设置。在低高地区，本地上纵断面发生发火骤变，无法对峙规矩的地标高时，选用两根立柱调治高程或选用异形网片渐变过渡，须要时停止土工正平，以取得规整表面。

　　二、施工方案

　　1．施工方法

　　1.1基地施工方法

　　1.1.1基础采用现场浇筑，基坑采用人工开挖，不能用人工开挖的岩石部分采用风镐或风枪打浅孔辅以弱爆破，开挖上部土质坑壁放坡，下部岩石坑壁垂直。

　　1.1.2基坑开挖坡坡度视地而定，基坑尺寸应满足基坑轮廊。安装混凝土基础前及时检验基坑尺寸，平面位置及地面平整度和密实度，随即进行基础施工。

　　1.1.3基地检验

　　灌筑基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：①基地平面位置，标高是否符合规范要求。②基地土质是否与规范相符，承载力是否满足规范要求。③基低有无积水，杂物、松散土质，是否清洁，平整。

　　1.1.4基低处理

　　基低为干土时，应将其湿润，过程土应在基低设计标高下夯填一层碎石层，基低面为岩石时，加以湿润，铺一层水泥砂浆，砂浆凝结前进行基础混凝土施工。

　　1.1.5基础混凝土浇筑

　　基低开挖到位后不得长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基础浇筑时要保证其位置，稳定性及标高：立柱混凝土基础尺寸为400mm*300mm*300mm

　　三、山地护栏网围栏网安装使用注意事项

　　1.预埋施工方案

　　1.1山地地形为高低起伏不平，为石土混合地质，在开挖上非常费力。如有岩石地方可绕石或凿石两种，最好选用把立柱末端浇筑在水泥墩，地面有沟坑的地方填平，一般护栏离地要求为10公分，考虑到地形高低起伏不平，安装的时候离地为10-15公分。

　　2.底盘安装

　　2.1底盘安装对岩石比较多的山地使用比较好。底盘安装要求基地坚硬牢固，安装地基平整，安装底座下使用塑料垫片，防止地基不平整护栏稳定性差。有泥土底盘使用水泥浇筑抹平。晾干牢固后在安装，或浇筑水泥墩。有坑的地方填平，安装的时候离地为10-15公分。

　　2.2护栏网围栏网立柱施工方法

　　立柱有热镀锌板一次性压成经切焊完毕后，喷塑双层防锈处理，运至现场浇筑混凝土埋没.

　　2.3护栏网围栏网施工方法

　　按照规范要求进行网片焊接，加工，折弯，加工完毕后进行浸塑处理，远至现场挂网安装。在放样和定位工作完成的基础上，根据要求进行基础及立柱施工，而后进行网片安装施工。

　　3.施工顺序及工艺

　　桃形柱护栏网的安装和其他的护栏网不同。如波浪型护栏网，体育球场围网，铁路护栏网，公路防护网等都是先安装好立柱后，再连接网片。而桃型柱护栏网的安装就不可以这样安装了。若先把立柱按好后，网片是勾连不上的。

　　4.施工工艺

　　4.1根据规范要求，采用机械进行网片焊接，网片的钢丝采用低碳钢丝，要求网眼均匀，美观。

　　4.2网片焊接完毕后，进行热喷镀锌处理，钢丝镀锌量不小于135g/㎡。

　　4.3待立柱基础混凝土强度达到70%以后，进行网片安装。

　　4.4然后挂接第二个网片，和第三根立柱。把网面拉紧后第三根立柱固定。以此类推，一套一套的安装即可。这样安装既牢固又不损坏网面

　　错误的安装方法：（1）用铁钳拉开连接槽。这样会损坏护栏网的表面保护层，影响使用寿命。（2）强行把网挂上，这样网就会变形松动。（3）把间距放大，这样网面松动，很容易丢失。也起不到防护的作用。

　　1.对于护栏网围栏网在路基工程完成后尽早实施：施工方应在施工前制订详细的施工组织设计送监理工程师审批。应根据批准的施工组织设计，按图纸要求及实际地形，地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，进行必要的清场和挖处树根以便按规定的坡度和线形修建护栏网。

　　2.对于护栏网立柱的埋设应分段进行，先固定好第一根立柱然后把网片挂接到立柱上，拉线预埋紧接着挂接第二根立柱。接好后把第二根立柱固定。从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况。

　　3.当护栏网围栏网中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距，跨越河流时，当河两岸宽不超过6m时，应按图纸所示或用刺铁丝连接起来;当河两岸宽大于6m时,隔离栅应做终止封闭连接设置.

　　4.当图纸要求把立柱,支撑或锚头埋入混凝土基础中时,承包人必须设置必要的临时拉索或支撑,以把立柱固定于适当位置,直到混凝土硬化为止.混凝土养生7D期间,不应该在立柱,拉索安装拉紧任何材料或部件.所有立柱均应按照图纸要求和线形垂直埋设.

　　5.在安装护栏网时要产品尺寸和型号符合要求,应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上,网片与立柱连接应牢固,所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形,其安装高度应符合图纸规定.护栏网安装完毕,立柱基地均需要进行最后压实处理.

　　6.如果在高压输电线穿过安装金属护栏网的地方,护栏网应按电力部门的规定接上地段.

　　7.当电线平行或接近平行于护栏网且电线在护栏网上方是.应在每段或按不大于400m的间距埋设地线,接地电阻小于10Ω（欧姆）。

　　护栏网一般应顺着地形设置。必须时，需进行土工整平，以取得整齐的外观。在低洼地区，当地面纵剖面发生突变，无法保持规定的离地净高时，可使用较长的立柱，然后根据地形调动高低。在开挖或钻孔之后，所有立柱应按批准的方法埋设，立柱一般每隔100m应在其两侧加斜撑，以保证其稳定性；护栏网在改变方向的地方，立柱应设三向斜撑。

　　5.施工顺序

　　5.1基础工程

　　采用全路段分段施工，施工工程根据直线原则，同时又要对不平整地形，尽量整成直线平坡或斜披，使结构上不要有太大起伏，确定基础位置，进行基坑开挖，浇筑基础，然后进行回填。

　　5.2立柱工程

　　金属护栏网立柱为桃形立柱，立柱必须在热镀锌板压成成型前涂塑，由于地形为山地，立柱开槽为5公分，以便于上下调动。

　　立柱制作完毕后，根据基础施工情况进行安装。

　　5.3网片安装工程

　　三表面处理工序

　　3.1围栏网的热浸锌工艺：钢的热浸镀是熔融锌、铁之间相互浸润熔化及过渡层扩散生长的过程。钢的热浸锌方法主要有两种，即熔剂法和保护气体还原法。保护气体还原法是现代宽带钢连续热浸锌采用的最广泛的方法，它用于连续生产，但设备投资较大，控制较复杂，适应于专业化大规模生产，典型的工艺通称为森吉米尔（T.Sendzimir）法。高速公路护栏板的热浸锌工艺根据其特点一般采用熔剂法。

　　3.2熔剂法热浸锌技术的最大特点是，在热浸锌前将预处理的被镀工件进行熔剂处理，以防止镀件进入锌液之前再被氧化，同时也可避免锌液表面在镀件进入锌槽入口处产生氧化锌。在工艺上，熔剂法热浸镀也将问规模化、自动化方向发展。通过对镀层微观结构和表面层生长机制的提示，构建了许多新的理论。目前镀锌技术的应用，主要目的在于降低锌耗，提高外观质量、降低劳动强度、改善工作条件、降低污染和排放以及提高效率。

　　四桃形护栏网的特点

　　4.1桃型柱护栏网它是的网片采用Q235低碳钢冷拔丝经热镀锌、瞬间焊接钢丝镀锌面高附着处理、静电喷塑等生产工艺进行生产，产品保质10年以上防腐。网片采用无边框焊接方式,方便运输和安装，地形适应性强，与立柱连接位随地面起伏可上下调整；由于桃型立柱护栏网的网片安装了横向四道折弯加强筋，使网面强度显著增加。目前广泛用于铁路封闭生活区围栏场区围网开发区作为隔离栅使用。

　　4.2由于桃型立柱护栏网的网片采用独特战斧式设计，使产品整体线条更流畅。立柱的凹槽式设计，立柱和网片之间无需任何连接件，成为无法拆卸的整体更安全。立柱有底盘式、底座式、悬挂式等多种款式，满足您不同场地安装。可在立柱顶端安装刺丝和刺圈增加防护场地的安全。

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车间隔离网表面防腐形式有热镀、喷塑、浸塑。

1.热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入融化的锌液里一定时间，提出来即可。热镀锌车间隔离网外观比电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易生产工艺水纹和少许滴瘤，尤其实在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性强，是电镀锌的十几倍。

2.喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

3.浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。

(1). 预热:将车间隔离网送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热车间隔离网表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。

(2). 浸塑:将预热的车间隔离网浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，车间隔离网提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据车间隔离网体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:将已经浸塑的车间隔离网送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间根据车间隔离网材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。

(4). 冷却:塑化完成的车间隔离网离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。

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