安阳隔离网原理及工艺流程

　　安阳隔离网原理及工艺流程

　　流化床是固体流态的第二阶段(第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段)，在固定床的基础上继续增大流速(W)，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。

　　安阳隔离网原理及工艺流程

　　产品特点：网可以增加强度，也便于装置，节气门边框;自动生产线焊接，焊点的清洁和无损伤，耐腐蚀性强，焊关节轴承;表面处理;PEPVC数据与无毒无害，耐腐蚀，抗老化，防晒霜，高，低温度特性，长达10年的使用寿命外;优势：产品结构简洁，美观实用，便于运输，安装，防盗性能好，受地形限制的做法，在山区，坡度，符合弯曲区特别强烈，与其他结构的隔离网所无法比拟的优点。这就是所谓的隔离网是最实惠的，适合大面积使用。

　　隔离网整理--镀后对隔离网整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热隔离网专用震动器来完成。钝化--目的是提高隔离网表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。隔离网冷却--一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象,隔离网厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便，也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度，结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落，也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。

安阳隔离网原理及工艺流程常见规格

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车间隔离网防腐处理

车间隔离网表面防腐形式有热镀、喷塑、浸塑。

1.热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入融化的锌液里一定时间，提出来即可。热镀锌车间隔离网外观比电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易生产工艺水纹和少许滴瘤，尤其实在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性强，是电镀锌的十几倍。

2.喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

3.浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。

(1). 预热:将车间隔离网送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热车间隔离网表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。

(2). 浸塑:将预热的车间隔离网浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，车间隔离网提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据车间隔离网体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:将已经浸塑的车间隔离网送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间根据车间隔离网材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。

(4). 冷却:塑化完成的车间隔离网离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。

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